熔融酯交换法制备聚碳酸酯全流程模拟与优化

作者：毕丰雷,胡帅,杨卫胜

摘要：以双酚A(BPA)和碳酸二苯酯(DPC)熔融酯交换法制备聚碳酸酯(PC)的连续聚合反应为研究对象,基于Aspen Plus软件中的Polymer Plus平台,借助Fortran子程序,耦合终缩聚过程的反应与传质特性,构建了PC连续熔融缩聚反应的全流程模型,对PC连续聚合进行了全流程稳态模拟与优化。分析了主要工艺参数对PC连续聚合反应过程的影响。计算结果表明,DPC和BPA的优化进料摩尔比为(1.059~1.075)∶1。优化工艺条件为:酯化釜温度160~170℃,容积0.4~0.6 m3;第一预缩聚釜温度187~203℃,压力12~14 kPa,容积0.12~0.15 m3;第二预缩聚釜温度235~245℃,压力3~4 kPa,容积0.2~0.3 m3;第三预缩聚釜温度255~265℃,压力0.05~0.1 kPa,容积0.3~0.4 m3;终缩聚釜温度270~275℃,压力0.04~0.05 kPa,直径0.5~0.6 m,长度为2.0~2.5 m。在优化工艺条件下进行连续聚合,PC终产品的分子量由14500左右提高到25836。流程模拟计算结果与文献报道值吻合良好,可用于指导工业装置设计和操作优化。

发文机构：中国石化上海石油化工研究院

关键词：聚碳酸酯缩聚流程模拟优化PolymerPluspolycarbonatepolycondensationprocess flow simulationoptimizationPolymer Plus

分类号： TQ316.4[化学工程—高聚物工业]