镜筒注塑成型圆度工艺优化及偏置注塑模设计

作者：刘其南,林权

摘要：依据镜筒塑件连接端需要具有较高的圆度精度的使用要求,通过应用Moldflow软件创建了注射成型模型,得到了基于模流分析模型的圆度误差计算数学表达式,分析并验算了模型填充平衡度大于90%,结合应用田口正交试验法,以塑件连接端圆度精度为指标,进行了注射成型工艺优化,得到了最佳工艺参数组合为熔体温度310℃,注射压力120 MPa,模具温度90℃,冷却时间25 s,控制圆度误差为0.20 mm,优化幅度约38.20%,满足了成型技术的要求。最后,基于模流分析其结果,采用侧浇口瓣合成型隔板油路冷却的两板式偏置注射模,通过增加推出导向机构、多用连杆合模装置、嵌入式锥面配合动定模镶块结构,缓解了偏置主流道对模具及成型产品质量的影响,为其他类似注塑产品模具设计提供了参考。

发文机构：武夷学院机电工程学院

关键词：镜筒圆度注射成型正交试验平衡度工艺优化偏置模具lens coneroundnessinjection moldingorthogonal testbalanceprocess optimizationeccentric mold

分类号： TQ320.66[化学工程—合成树脂塑料工业]TP391.7[自动化与计算机技术—计算机应用技术]